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介紹金屬件去毛刺的注意事項
去毛刺機(jī)機(jī)型結(jié)構(gòu)簡單，占用空間少。它是利用高速旋轉(zhuǎn)的一組尖角錘刀，先通過2對射激光檢測開關(guān)對鑄坯位置的準(zhǔn)確判斷。 當(dāng)鑄坯頭部前進(jìn)到對射激光檢測開關(guān)時，去毛機(jī)輥開始高速正向啟動，高速旋轉(zhuǎn)將錘刀通過離心力甩開。
其次，當(dāng)鑄坯頭部前進(jìn)到第2光對射激光檢測開關(guān)時后，按照設(shè)定頭部位置計算，此時鋼坯頭部切口應(yīng)該剛好到達(dá)去毛刺輥上端時，去毛刺輥開始高速旋轉(zhuǎn)向上抬起，抬起到位后（限位檢測）延時1秒開始下降，下降后（限位檢測）停止旋轉(zhuǎn)，此過程完成鋼坯的頭部去毛刺過程。
當(dāng)鑄坯尾部前對射激光檢測開關(guān)時，去毛機(jī)輥開始高速反向啟動，高速旋轉(zhuǎn)將錘刀通過離心力甩開，當(dāng)鑄坯尾部前進(jìn)到第2光對射激光檢測開關(guān)時后，按照尾部設(shè)定位置計算，此時鋼坯尾部切口應(yīng)該剛好到達(dá)去毛刺輥上端時，去毛刺輥開始高速旋轉(zhuǎn)向上抬起，抬起后（限位檢測）延時1秒開始下降，下降后（限位檢測）停止旋轉(zhuǎn)，此過程完成鋼坯的尾電子，計算機(jī)毛刺，去毛刺機(jī)的工作原理通信等零件部的去毛刺過程。
金屬件生產(chǎn)完成之后，都需要對其邊緣、內(nèi)孔、背孔、孔口、不規(guī)則邊等進(jìn)行去毛刺，難度比較高的包括內(nèi)孔去毛刺、交叉孔去毛刺等，金屬件去毛刺的注意事項：
1、與電極平行方向的毛刺長度不大于0.8mm。
2、毛刺厚度為0.15mm。
3、對于零件而言，主、副交叉孔要經(jīng)人工手鉸。
4、使毛刺方向與孔軸線平行，以免和減少電極可能的短路現(xiàn)象，及減少電極絕緣體層的磨損。
5、加工工件的品種和位置要與所用電極相符，否則將造成工件、電極，以致加工電源的損壞，應(yīng)引起高度的重視。
6、吸附在工件上的脫落的切屑以及污物也會造成加工時的短路故障、加工缺陷以及不良的導(dǎo)電接觸，因此，工件要經(jīng)過前道清洗后才能進(jìn)行加工。
7、工件去毛刺加工后，零件表面粘附有電解液，要進(jìn)行清洗并作防銹處理。
轉(zhuǎn)載請注明出處：m.163soso.com
其次，當(dāng)鑄坯頭部前進(jìn)到第2光對射激光檢測開關(guān)時后，按照設(shè)定頭部位置計算，此時鋼坯頭部切口應(yīng)該剛好到達(dá)去毛刺輥上端時，去毛刺輥開始高速旋轉(zhuǎn)向上抬起，抬起到位后（限位檢測）延時1秒開始下降，下降后（限位檢測）停止旋轉(zhuǎn)，此過程完成鋼坯的頭部去毛刺過程。
當(dāng)鑄坯尾部前對射激光檢測開關(guān)時，去毛機(jī)輥開始高速反向啟動，高速旋轉(zhuǎn)將錘刀通過離心力甩開，當(dāng)鑄坯尾部前進(jìn)到第2光對射激光檢測開關(guān)時后，按照尾部設(shè)定位置計算，此時鋼坯尾部切口應(yīng)該剛好到達(dá)去毛刺輥上端時，去毛刺輥開始高速旋轉(zhuǎn)向上抬起，抬起后（限位檢測）延時1秒開始下降，下降后（限位檢測）停止旋轉(zhuǎn)，此過程完成鋼坯的尾電子，計算機(jī)毛刺，去毛刺機(jī)的工作原理通信等零件部的去毛刺過程。
金屬件生產(chǎn)完成之后，都需要對其邊緣、內(nèi)孔、背孔、孔口、不規(guī)則邊等進(jìn)行去毛刺，難度比較高的包括內(nèi)孔去毛刺、交叉孔去毛刺等，金屬件去毛刺的注意事項：
1、與電極平行方向的毛刺長度不大于0.8mm。
2、毛刺厚度為0.15mm。
3、對于零件而言，主、副交叉孔要經(jīng)人工手鉸。
4、使毛刺方向與孔軸線平行，以免和減少電極可能的短路現(xiàn)象，及減少電極絕緣體層的磨損。
5、加工工件的品種和位置要與所用電極相符，否則將造成工件、電極，以致加工電源的損壞，應(yīng)引起高度的重視。
6、吸附在工件上的脫落的切屑以及污物也會造成加工時的短路故障、加工缺陷以及不良的導(dǎo)電接觸，因此，工件要經(jīng)過前道清洗后才能進(jìn)行加工。
7、工件去毛刺加工后，零件表面粘附有電解液，要進(jìn)行清洗并作防銹處理。
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